El Secreto Del Bisel Bicolor Rolex GMT-Master II, Replicas De Relojes

Rolex confía en su conocimiento profesional para producir, además de biseles de cerámica negra, exclusivos biseles Cerachrom azul y verde para el Oyster Perpetual Submariner Date y el Oyster Perpetual Yacht-Master II en oro de 18 quilates desde 2007. En 2010, la marca desarrolló la tecnología de biseles y estableció un Bisel Cerachrom integrado para el reloj Cosmograph Daytona. Desde entonces, su diseño ha seguido evolucionando, pasando del negro inicialmente al marrón en 2013. Este modelo con bisel marrón está fabricado en platino y fue diseñado especialmente para celebrar el 50 aniversario de este legendario cronógrafo.

Oyster Perpetual Gmt-Master II Ref.116710BLNR nacido en 2013

A lo largo de los años, producir la parte roja del bisel cerámico bicolor siempre ha sido técnicamente imposible. Después de años de investigación y mejora, Rolex utilizó su tecnología exclusiva para fabricar el primer bisel Cerachrom de dos colores del mundo en 2013, utilizando azul y negro.

A partir de 2014, la marca también produce un bisel Cerachrom de dos colores rojo y azul y cumple con los mismos estrictos estándares de calidad que otros componentes de relojes Rolex. Rolex desarrolla internamente la experiencia, los procesos y los equipos de alta tecnología necesarios. Replicas de relojes.

Materiales cerámicos Rolex

Bisel CERACHROM bicolor rojo y azul

Su proceso de fabricación limita las tonalidades cerámicas disponibles. En general, el color se forma a partir de pigmentos minerales, que deben resistir la cocción a altas temperaturas. La cocción a alta temperatura hace que la cerámica sea densa y le confiere una dureza única.

Sin embargo, el rojo no tiene pigmentos minerales estables, lo que dificulta la formación de componentes de Cerachrom. No obstante, Rolex utilizó inicialmente un proceso secreto para producir cerámica roja. Sin embargo, para la marca, esta tecnología innovadora es sólo la mitad del logro. Para ser más precisos, el significativo círculo de palabras Cerachrom de dos colores rojo y azul aún no se ha completado.

Bisel Cerachrom bicolor rojo y azul Rolex

Ante los desafíos pendientes, los ingenieros de Rolex finalmente encontraron una solución. Este ingenioso proceso implica agregar colorantes innovadores para producir biseles Cerachrom estándar. De esta manera, la mitad del círculo de palabras de cerámica roja puede volverse azul. Para formar este color, la parte del círculo que representa la noche (de 6 p. m. a 6 a. m.) debe sumergirse en una solución compuesta específica.

Una vez añadida la solución, la cerámica se sinteriza a más de 1.600 grados centígrados, donde se vuelve fuerte y se obtiene el color deseado. Durante este proceso de cocción, la cerámica se vuelve más densa y los compuestos agregados reaccionan con los elementos esenciales del bisel rojo Cerachrom para crear el tono azul final.

Bisel Cerachrom bicolor rojo y azul Rolex

Este método parece sencillo, pero hay que superar muchos obstáculos técnicos antes de proceder:
Se prepara la solución compuesta original que se vuelve azul.
Se añade uniformemente la cantidad adecuada de solución.
Las dos zonas de color deben contrastar claramente y tener límites claros.
Preciso; El siguiente paso es determinar el tiempo y la temperatura de sinterización reales para evitar la deformación de todo el componente. Los factores anteriores son críticos para el éxito del proceso y la calidad del producto final.

Tradición pionera

El pionero y la innovación son la excelente tradición de Rolex. A principios del siglo XX, sólo los grandes cronómetros marinos podían medir el tiempo con precisión. En 1914, Rolex se convirtió en la primera marca de relojes en recibir la certificación de cronómetro «Clase A» otorgada por el famoso Observatorio Británico de Kew.

Desde entonces, Rolex ha solicitado más de 400 patentes y está comprometida con su expansión a diversos campos de la relojería. Ha seguido evolucionando hasta crear el reloj clásico que es hoy.

Oyster Perpetual GMT-Master II — 126710 BLRO Caja Oyster de acero, bisel giratorio bidireccional de cerámica cerachrom, 40 mm de diámetro, horas, minutos, segundos, fecha, segundo huso horario de 24 horas, movimiento automático 3285, reserva de marcha de 70 horas, certificación de cronómetro superior, cristal de zafiro, sumergibilidad hasta 100 metros, correa conmemorativa de cinco eslabones de acero Oyster.

Proceso de producción

Rolex ha solicitado dos patentes para este proceso único. Además de dominar completamente el proceso de producción de todo el componente cerámico, puede producir un anillo con palabras Cerachrom de dos colores. Su ingeniosa tecnología ha resuelto obstáculos técnicos que antes se consideraban imposibles.

Moldeo por inyección

La cerámica está hecha de una mezcla de polvos de diferentes composiciones químicas, a los que se añade un aglutinante para permitir que la cerámica tome forma. La arcilla húmeda resultante se somete a un tratamiento de alta presión para crear un círculo de palabras en blanco. El primer tratamiento a alta temperatura elimina el adhesivo, dejando sólo la cerámica.

Maceración

Esto es crucial para convertir la mitad del círculo rojo de la palabra en azul. A esta mitad del círculo de palabras se le inyectará una solución química y el proceso debe ser meticuloso para permitir que el círculo de palabras absorba la solución. La fórmula del compuesto también debe equilibrar la concentración y el peso de la solución. Durante la etapa de sinterización aparecen dos colores.

Sinterización

A continuación, las letras se sinterizan a 1.600 grados centígrados. Este tratamiento a alta temperatura determina la dureza y resistencia final de la cerámica. El círculo de palabras se reducirá aproximadamente un 25 % durante este proceso y los dos colores también se revelarán.

Mecanizado de precisión

Los bordes interior y exterior del anillo se cortan con herramientas de diamante para lograr la forma y el tamaño precisos necesarios para el proceso de ensamblaje mecánico, y la apariencia se modifica a la perfección. La cerámica sinterizada es tan compleja que sólo herramientas de diamante pueden cortar el bisel.

Escala progresiva

La superficie del anillo de palabras o anillo exterior se rellena con una fina capa de platino utilizando la tecnología de recubrimiento PVD (Physical Vapor Deposition). Este revestimiento de metal precioso tiene aproximadamente una micra de espesor y cubre los números grabados y las escalas graduadas.

Polaco

El pulido con diamante elimina el metal precioso de la superficie del anillo exterior, mientras que el recubrimiento de los números y escalas graduadas permanece y es visible. Este proceso también aumenta el brillo del bisel Cerachrom.