¿Rolex Está A Punto De Dejar De Producir Anillos De Coque? Replicas De Relojes

Recientemente, ha habido rumores generalizados en línea y a través de canales de distribuidores de que Rolex está a punto de suspender la producción de anillos de coque GMT debido a la alta tasa de desperdicio de anillos de cerámica rojos y azules o rojos y negros.

Entre otras cosas, hoy examinaremos por qué las cerámicas bicolores son difíciles de preparar.

Rolex es el creador de los anillos de cerámica de dos tonos. Antes de 2013, ninguna marca había lanzado un reloj cerámico de dos colores debido a la alta tasa de desperdicio y la dificultad. Hasta que Rolex lanzó el primer bisel cerámico bicolor azul y negro del mundo en 2013. Un año después, Rolex lanzó un bisel cerámico Coke rojo y azul.

Aunque Rolex conquistó la tecnología de producción en masa de biseles cerámicos de dos colores, de acuerdo con los altos estándares de Rolex, la tasa de desperdicio de biseles cerámicos de dos colores sigue siendo alta, especialmente los anillos de cola rojos y azules.

El nombre del anillo de cerámica Rolex Cerachrom proviene de la combinación de «Cera» (porcelana) y «Chrom» (color).

Los biseles de Rolex no provienen de la cadena de suministro, sino que son producidos por la fábrica de relojes de piezas de Rolex en Plan-les-Ouates, Suiza. Debido a su insistencia en la autoproducción mientras conquistaba la tecnología del bisel cerámico de dos colores, también obtuvo dos patentes relacionadas y registró el bisel cerámico Cerachrom como marca comercial. Replicas de relojes.

El primer paso para preparar un bisel cerámico de dos colores es hacer un espacio en blanco de forma natural. Los biseles cerámicos de otros colores de Rolex suelen ser circonio, pero el compuesto que desarrolla el color rojo es complejo de combinar con óxido de circonio; Rolex utiliza minerales de óxido de alúmina para reemplazar el óxido de circonio en el anillo de cerámica rojo, lo mezcla con polvo de micrones de alúmina y agrega adhesivo. El agente se calienta y luego se inyecta en el molde a alta presión para permitir que se forme el embrión.

La arcilla húmeda resultante se somete a un tratamiento de alta presión para crear un círculo de palabras en blanco. Posteriormente, un tratamiento térmico a 1000 grados elimina el adhesivo, y se obtiene la base cerámica original del anillo.

Rolex también agregará óxido de cromo y óxido de magnesio a los ingredientes iniciales. El cromo es un elemento que causa el color rojo. La función del magnesio es reducir la transparencia y aumentar la saturación, la calidez y la profundidad. Por lo tanto, el primer tratamiento térmico a 1000 grados dará como resultado un bisel embrionario de color rojo ligeramente rojizo.

Posteriormente, se impregna y se inyecta en la mitad preazul del bisel una solución química específica de iones metálicos que desarrolla el color, de modo que la mitad del bisel la absorba uniformemente.

A continuación, el bisel se sinteriza a 1.600 grados centígrados. Este tratamiento a alta temperatura determina la dureza y resistencia final de la cerámica. Durante este proceso, el bisel se encogerá aproximadamente un 25% y los colores rojo y azul eventualmente se convertirán en esmalte.

Dado que la sinterización provocará una contracción, Rolex reservará de antemano un espacio redundante relativamente grande. Con el tiempo, Rolex cortará el interior y el exterior del bisel. Dado que la cerámica sinterizada es resistente, sólo herramientas con punta de diamante pueden cortar el bisel. Los lados interior y exterior del bisel están cortados con herramientas de diamante para que la apariencia sea impecable.

Luego, toda la superficie del bisel se recubre con una micra de platino grueso mediante PVD (deposición física de vapor). Además de cubrir los números y escalas progresivas, habrá recubrimiento de platino por todas partes, por lo que el paso final será pulir todo el bisel, dejando solo las escalas empotradas con recubrimiento de platino.

Debido a los estándares de inspección de altísima calidad de Rolex, es producido por la propia Rolex. Debido a la alta tasa de desechos en cada paso, como el desarrollo del color, las líneas de borde de dos colores, el corte, etc., la tasa de rendimiento de los biseles de dos colores, especialmente los anillos de cola rojos y azules, es baja. Esto afecta indirectamente a la capacidad de producción de otros biseles cerámicos.

Hoy en día, muchos «especuladores» se están aprovechando de la noticia; En cuanto a si Rolex dejará de producir «Anillos de Cola» en esta era del revuelo, esperemos y veremos.